在CNC加工过程中，经常会因为一些这样或那样的原因，导致加工的产品事与愿违，也有很多刚刚入行的朋友经常会遇到很多问题跟故障。今天铂源五金小编就来给大家分享一下CNC加工过程中会遇到哪些质量问题，应该要怎么做，一起来学习一下吧。

　　CNC加工过程中会存在以下几点质量问题：

　　1、零件质量保障不足：设备的整体运作是由零件的标准性、量化性决定的，因此要格外关注零件的质量情况。针对与CNC行业中加工程序相对分散，涉及的零件数量上比较繁杂、构成上相对多样，在实际运作中极易使零件产生损坏问题，需要在使用过程中对于零件的质量以及工作情况进行检查，以保证数控操作的流畅性，数控技术中设备零件的关联性以及流程性。但在实际的生产中，拼接与操作环节上对于零件质量的忽视，极易使零件产生形变，对于零件质量没有可靠保障。

　　2、加工时间距不稳定：如果发生间距误差，则有可能发生随机故障，主轴编码器连接不良，主轴编码器内部被污染，Z轴位置编码器不良，Z轴是电气的，因此电动机和Z轴的连接松动。

　　3、更换工具：系统的工作原理加工中心的自动换刀机构发生的情况下,如果为了使机械手与支架配合而正确地更换工具,主轴就必须停止在固定的径向位置。该现象未发生或未对齐，说明主轴是否停止。

　　4、加工顺序不完善：在现阶段的机械制造领域中，虽然CNC加工技术得到了完善与大范围的普及，但我国数控技术的起步较晚，技术化程度还有待进一步提升，导致了数控技术在我国的发展还有很大的空间，进而使得实际生产中相关人员对于生产环节缺乏全面化的考虑。但数控技术又是一项比较精密的工艺，每一个环节的连贯性与承接性都比较强，没有良好的生产顺序作为支撑，极容易引发生产质量上的问题，进一步加深了生产中的安全风险。

　　相关内容就先为大家介绍到这里，由于CNC加工中心远比一般机床昂贵，所以遭到的约束要素更多，机床选择合理与否就更显重要。正确选型是用好加工中心、使加工中心发挥效益的要害。