探索铝型材外壳在加工过程中需要注意哪些问题，我们知道铝型材外壳因其特殊的性质，在行业中应用是十分的广泛，铝型材外壳具有很强的延展性，可以被锻造成不同形状的铝外壳产品，但是铝型材在拉伸锻造的过程中需要注意很多的问题的，因为铝型材的加工工艺要求比较高也很严格，下面我们来看一下铝型材外壳在拉伸过程中需要注意的问题。

　　1、铝型材外壳拉伸必定要在铝合金型材冷却到50度以下方可移到拉伸架上进行拉伸作业，温度过高即拉伸既会烫坏人体，烫坏毛条，更因为不能彻底消除铝合金型材内应力而在时效前后呈现曲折，扭拧，功能不良等绝对废品。

　　2、铝型材外壳拉伸量的操控在1%摆布，而且要注意拉伸量过高会发生头中尾尺度误差，外表水纹状麻花(鱼鳞)痕，延伸率低，硬度偏高发脆(塑性低)。过低的拉伸量会使型材抗压强度及硬度偏低，乃至时效(淬火)也无法提高硬度，型材易弧形曲折(俗称大刀弯)。

　　3、为操控拉伸变形量和非常好的操控整条型材的尺度变化，要选用适宜的专用夹垫和适宜的方式方法。特别是开口料，圆弧料，悬臂料，以及曲折形状的型材更要留意拉伸夹垫的合理有用运用。

　　4、我们要留意宽厚比高的、悬壁长的、弧度大的、壁厚巨细悬殊的、形状奇怪等型材的小脚、薄齿、长腿、圆弧面、倾斜面、开口、视点等的受力状况，避免型材部分或点状尺度变形、扭拧、螺旋等缺点发生。

　　5、因毛条有阻热发出效果，装饰外表需求高的铝型材必定要多上下前后翻转，以利散热均匀，减少因散热不均结晶度不一然后发生的横向亮斑缺点，特别是大宽面，壁偏厚铝型材更要留意。

　　6、在铝型材外壳取料和移动及拉伸过程中不得彼此碰擦、拉扯、堆叠、拥堵、缠绕在一起，应彼此间预留必定的间隔。对易曲折、出料长短的铝合金型材要及时处置，必要时作好彼此间的维护处置。

　　铝型材外壳加工过程中注意的问题就讲这么多，对于铝型材外壳的加工注意事项，你清楚了吗?在铝型材外壳加工过程中注意以上的问题，我们才能做出好的产品，想要了解更多关于铝型材外壳的应用方法请进入我们产品页面进行了解。