铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机和一些通讯行业等，因此在制作过程中需要多加的注意，这时候就会有很多用户问，铝合金外壳加工处理有什么原则呢?为了能够让大家更好的处理好铝合金外壳的加工处理，下面铂源五金小编来详细的讲解一下这一疑问。

　　铝合金外壳加工处理的原则如下：

　　1、为了保证铝合金外壳加工精度，粗、精加工最好分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。

　　2、合理地选用铝合金外壳加工设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。

　　3、在铝合金外壳加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排最终加工工序。

　　以上就是铝合金外壳加工处理的原则，铝合金外壳常见的两种加工技术就是内高压成形技术和精密压铸技术，值得注意的是，由于不同品牌和型号的产品对于铝合金外壳的要求是不同的，具体就表现在形状、尺寸和外观处理上，所以，我们可以根据自身的实际需求去选择合适的铝外壳加工技术就可以了。