在工艺规程设计中，正确选择定位基准，对保证零件加工要求、合理安排加工顺序有着至关重要的影响。那么在铝外壳CNC加工中的定位基准选择又是什么呢?有兴趣的朋友下面可以跟着小编一起看看铂源五金的工作人员是怎么介绍的。

　　铝外壳CNC加工中的定位基准：

　　1、设计基准：设计基准是设计工件时采用的基准。

　　2、多基准定位：如遇到交叉定位的情况，要设计夹具进行多基准定位，这样防止定位基准偏差的同时，也可以对前工序加工品质的状况进行检验，从而防止因前工序不良而造成的加工问题。

　　3、互为基准：当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。

　　4、基准重合：当铝外壳CNC加工中心零件的定位基本与设计基准难以重合时，应认真分析装配图纸，确定该零件设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与设计基准间的形位公差范围，确保加工精度。

　　铝外壳CNC加工中过程中，定位基准的选择合理与否决定零件质量的好坏，对能否保证零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及对零件各表面间的加工顺序安排都有很大影响，当用夹具安装工件时，定位基准的选择还会影响到夹具结构的复杂程度。这就要求夹具既能承受大切削力，又要满足定位精度要求。因此，定位基准的选择是一个很重要的工艺问题。