铝外壳，是一种通过以铝合金材料而制造出来一个外壳材料，它灵活性高，长度可以任意切割，拥有着其他壳体所不具备的一些优势。但是，铝外壳加工的过程中，有时候难免会因为种种原因而导致铝外壳加工出现开裂的现象。当出现开裂时，不仅会影响到铝外壳的质量，还会浪费了大量的时间精力和金钱，给企业带来很大的经济损失。那么您知道铝外壳加工出现开裂是什么原因引起的吗?下面铂源五金小编为您介绍：

　　铝外壳加工出现开裂，主要由于以下原因引起：

　　1、铸件的壁厚不均匀。

　　2、 模具温度和浇注温度较低，产生填充不良。

　　3、 铸件的留模时间过长，使铝外壳压铸件晶粒粗大。

　　4、浇铸合金杂质含量过高，降低了合金的可塑性。

　　5、推杆配置不当或顶出力不均匀，使铝外壳各部不能同时脱模，造成脱模倾斜，使压铸件开裂。

　　6、成型零件强度不够，特别是细长的型芯，在填充时，产生扭曲变形，妨碍铝外壳的顺利脱模。

　　以上所介绍的内容，就是引起铝外壳加工出现开裂的主要原因。其实，在加工过程中，若铝外壳出现开裂的现象，往往和厂家的模具设计和模具温度存在着非常重大的关系。因此，建议大家可以选择像铂源五金这种经验丰富的铝外壳加工厂家进行合作，这样就可以在一定程度上有效地防止铝外壳加工出现开裂。