在铝合金外壳的表面处理工艺，我们大多都是采用阳极氧化法。铝合金外壳的阳极氧化法是把铝合金外壳作为阳极，置于硫酸等电解液中，施加阳极电压进行电解，在铝合金外壳的表面形成一层致密的Al2O3膜，该膜是由致密的阻挡层和柱状结构的多孔层组成的双层结构。而以其为基础的电解着色氧化膜、有机着色氧化膜以及瓷质氧化膜、硬质氧化膜、仿不锈钢氧化膜等得到广泛应用。若是氧化膜着色质量不好，将直接影响着铝合金外壳的成品质量。那么影响铝合金外壳氧化膜着色质量的因素有哪些?下面铂源五金小编为您介绍：

　　影响铝合金外壳氧化膜着色质量的因素，如下：

　　1、若前处理除油过程进行不彻底，会造成膜层出现明显的白花斑，给着色带来困难。

　　2、电解溶液中Sn盐浓度过低时，上色速度慢，当浓度高于25 g/L着色速度快，但不易掌握，往往产生色差较大。

　　3、着色温度对着色有很大影响，温度低于15℃时上色速度慢，过高则着色膜发雾，且Sn盐容易水解反原，造成槽液混浊。

　　4、着色时间长短也会影响到着色质量和耐色性，如着色时间短，色浅易退色，时间长，色泽过深，表面易发花。

　　5、着色电压较低时，着色速度慢，颜色变化慢，容易产生色调不均，当电压较高时，着色速度快，着色膜易剥落。

　　6、无论在阳极氧化成膜或电解着色中，都要添加以表面活性剂为主的添加剂和稳定剂，其目的是于稳定成膜速度与膜厚，抑制氧化膜的溶解和改善着色的均匀性。

　　以上所介绍的内容，就是影响铝合金外壳氧化膜着色质量的因素。当然，除了这些因素以外，pH值、水质、着色槽材料等方面，也会对铝合金外壳的着色质量产生一定的影响。因此，我们只有确保各参数在控制的范围之内，才能保证电解着色氧化膜的质量。