相信大家都知道，一个合格的铝合金外壳都是需要很多道工序才可以生产出来的。而在铝合金外壳的生产过程中，有时候难免会受到各种方面的影响。因此，为了可以有效地提高铝合金外壳的合格率，我们在生产过程就要做好注意事项。那么您知道铝合金外壳在生产过程中，应该注意哪些方面吗?下面铂源五金小编为您介绍：

　　铝合金外壳在生产过程中，应注意以下方面：

　　1、根据清单所列材料的型号和规格。颜色经库管员审核签字后，核对表内数量后领取，领取前核对铝型材规格。外观质量：外表面无腐蚀、氧化、划伤等缺陷。弧形弯曲型材经检验员检验后加工。

　　2、铝合金外壳加工接到加工指令后，必须了解加工图的含义，重新检查图中所示数据与数据是否一致，然后在温和条件下进行领料手续，如有疑问及时反馈上级。

　　3、锯切常规角度铝型材。根据锯切机的操作规范，铝合金外壳用双头铝刀对锯切机进行调试，试着根据型材排样台锯切一台，检查批量锯切前自检的长度、角度、表面等方面。锯切小余45度或大余135度角铝型材：先用双头锯切材料，然后用单头角铝型材切割机根据图纸所示角度调试一台锯机试锯，检查自检的长度、角度、表面等方面。

　　4、对于加工后的产品，由产品转运车将产品转运至产品等待区进行产品检验。质检员根据图纸和产品检验规范的要求对产品进行检验，确保出厂产品合格率。

　　5、根据图纸要求，铝合金外壳将需要钻铣的加工件锯切后，用产品转运车将产品转运到加工区进行数控加工，然后钻铣沟槽。对于加工缺口较少或相对简单的零件，在普通钻铣床上钻削缺口时，加工前应按锯铣床的操作规程对钻铣床进行调试。钻、铣槽口加工前，应符合互检规程的要求，并对前道工序的加工部位进行检查，看是否有误差，防止不合格品的发生。同时制定自检要求，防止不合格品进入下道工序。

　　6、检查合格产品，用产品转运车将产品转运至产品包装区进行产品包装，并根据产品表面处理方法选择保护膜。包装时，应将保护膜平贴在铝合金外壳上，不得有过多气泡，否则保护膜易脱落。在包装过程中注意保护产品，避免在包装过程中划伤产品。

　　以上所介绍的内容，就是铝合金外壳在生产过程中，应注意的一些方面。我们如果做好了这些方面，就可以在一定程度上，有效地增加铝合金外壳产品的合格率。