如今，为了可以有效地满足人们对铝外壳制品多样性，高质量的需求，就必须要重视铝外壳加工工艺。而，挤压就是铝外壳在生产工艺中的一道工序，只要做好了这道工序，就可以有效地保证铝外壳横断面几何尺寸稳定，不出现皱纹、不形成划道、波浪及其他表面缺陷。那么您知道铝外壳在挤压过程中，要注意什么吗?下面铂源五金小编为您介绍：

　　铝外壳在挤压过程中，要注意以下方面：

　　1、选择合适的挤压机，挤压比要合理。特别是薄壁的铝外壳挤压时受力比较大，挤压比会非常重要。

　　2、校直，挤出的铝型材需要将温度降到60度以下方可调直。调直时需要拉伸，拉伸时也要注意力度，因为铝外壳刚挤出还没有时效，比较软，拉伸过度容易变形。

　　3、拉伸要选用合适的夹具，特别是铝外壳，尽量使变形量控制在1%的范围内。不只是夹具，还有对工人的熟练程度也有比较高的要求。

　　4、留意宽厚比高的、悬壁长的、弧度大的、壁厚巨细悬殊的、形状奇怪等型材的小脚、薄齿、长腿、圆弧面、倾斜面、开口、视点等的受力状况，避免铝外壳部分或点状尺度变形、扭拧、螺旋等缺点发生。

　　5、因为毛条有阻热的效果，所以刚挤出的铝外壳在冷却的过程中需要经常翻动，避免冷却不均匀造成局部亮斑，特别是大截面的，壁厚厚的铝型材。

　　6、在取料和移动的时候要注意防止碰擦，每根料之间要留有空隙，每层材料之间要用毛条隔开。对弯曲和出料长短的铝外壳要及时处理。

　　以上所介绍的内容，就是铝外壳在挤压过程中，要注意一些方面。挤压加工灵活性很大，只需要更换模子等挤压工具即可在一台设备上生产形状、规格 和品种不同的制品，更换挤压工具的操作简便易行、费时少、工效高。但是，由于不同的铝外壳厂家的挤压工艺，或许有些许的不同，因此，大家还是应该以实际为准。