许多商品的外壳是由铝合金制成的，而大多数铝合金外壳是由铝合金板的二次加工制成的。在大规模生产中，铝合金外壳的加工主要是拉伸。铝合金外壳在拉伸生产过程中特别容易被压伤、划伤。因此在铝合金外壳的模具制造和拉伸生产过程中，应注意以下几点：

　　铝合金外壳加工中拉伸的重点如下：

　　1、拉伸量的操控在1%摆布，而且要注意拉伸量过高会发生头中尾尺度误差，外表水纹状麻花(鱼鳞)痕，延伸率低，硬度偏高发脆(塑性低)。过低的拉伸量会使型材抗压强度及硬度偏低，乃至时效(淬火)也无法提高硬度，型材易弧形曲折(俗称大刀弯)。

　　2、拉伸必定要在铝合金外壳冷却到50度以下方可移到拉伸架上进行拉伸作业，温度过高即拉伸既会烫坏人体，烫坏毛条，更因为不能消除铝合金外壳内应力而在时效前后呈现曲折，扭拧，功能不良等废品。

　　3、因毛条有阻热发出效果，装饰外表需求高的铝合金外壳必定要多上下前后翻转，以利散热均匀，减少因散热不均结晶度不一然后发生的横向亮斑缺点，特别是大宽面，壁偏厚铝合金外壳更要留意。

　　4、为操控拉伸变形量和非常好的操控整条型材的尺度变化，要选用适宜的专用夹垫和适宜的方式方法。特别是开口料，圆弧料，悬臂料，以及曲折形状的型材更要留意拉伸夹垫的合理有用运用。

　　5、在取料和移动及拉伸过程中不得彼此碰擦、拉扯、堆叠、拥堵、缠绕在一起，应彼此间预留必定的间隔。对易曲折、出料长短的铝合金外壳要及时处置，必要时作好彼此间的维护处置。

　　6、留意宽厚比高的、悬壁长的、弧度大的、壁厚巨细悬殊的、形状奇怪等型材的小脚、薄齿、长腿、圆弧面、倾斜面、开口、视点等的受力状况，避免型材部分或点状尺度变形、扭拧、螺旋等缺点发生。

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